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ZG35CrMo鋼材質(zhì)的研制

  ZG35CrMo鋼由于較低的合金比、優(yōu)良的淬透性、較高的強(qiáng)度及良好的耐腐蝕性能,在我國冶金礦山、建材水泥、化工、核工業(yè)、煉鐵高爐寬粉等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,具有很大的市場(chǎng)需求量.其化學(xué)成分(%)為:C0.30~0.40,Si0.17~0.45,Mn0.5~0.8,Cr0.8~1.10,Mo0.2~0.3,S、P≤0.04。

  我公司于2003年展開了對(duì)ZG35CrMo鋼的研制工作,經(jīng)各方調(diào)研、技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證、方案設(shè)計(jì)及對(duì)現(xiàn)有設(shè)備實(shí)施技術(shù)改造,先后進(jìn)行了多次生產(chǎn)實(shí)驗(yàn),經(jīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、完善工藝,成功研制出了各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到或超過國內(nèi)先進(jìn)水平的ZG35CrMo鋼。

  一.試驗(yàn)的各工序過程控制:

  化學(xué)成分控制(%):

 ?。?)碳(C):超過共析成分后與Cr、Mn、Mo等合金元素形成的碳化物固溶于鐵素體中強(qiáng)化基體,使鋼的強(qiáng)度和硬度大幅度提高,從而提高鋼的耐磨性,但C過高則韌度降低,因此不能單純?cè)黾犹剂縼慝@得高強(qiáng)度和硬度,控制為0.30~0.40。

 ?。?)硅(Si):固溶于鐵素體和奧氏體中,有明顯的強(qiáng)化作用,Si降低C在奧氏體中的溶解度,促使碳化物析出,提高強(qiáng)度和硬度。Si和O的親和力僅次于Al和Ti,而強(qiáng)于Mn、Cr、V,是很好的還原劑和脫氧劑,可提高鋼的致密度,但過高將顯著降低鋼的塑性和韌度,控制為0.17~0.45。

  (3)錳(Mn):強(qiáng)烈增加鋼的淬透性,這對(duì)生產(chǎn)中采用空冷淬火極為有利,淬火后得到馬氏體組織。Mn還起到脫氧劑和脫硫劑的作用,可凈化鋼液,但過高會(huì)促使晶粒粗大,控制為0.5~0.8。

 ?。?)鉻(Cr):是碳化物形成元素,Cr溶于奧氏體中強(qiáng)化基體且不降低韌度,推遲過冷奧氏體轉(zhuǎn)變,增加鋼的淬透性,Cr使鋼的強(qiáng)度和硬度明顯提高,此外Cr能細(xì)化晶粒,提高回火穩(wěn)定性,控制為0.8~1.10。

 ?。?)鉬(Mo):在鋼中主要作用是提高淬透性,細(xì)化晶粒,改善碳化物的形態(tài)和分布,防止回火脆性,與Cr同時(shí)加入可改善沖擊韌度,控制為0.2~0.3。

  冶煉工藝(中頻感應(yīng)電爐熔煉):中頻感應(yīng)電爐是目前鑄造行業(yè)***,同時(shí)也是應(yīng)用*廣泛的冶煉設(shè)備,由于它的強(qiáng)磁力攪拌作用,因此,冶煉鋼液能夠*大程度地實(shí)現(xiàn)"溫度起伏"、"濃度起伏"和"成分起伏"。

 ?。?)加料:加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化,在開始通電的6-8分鐘內(nèi)供給60%的功率,待電流沖擊停止后,逐漸將功率開至*大,隨時(shí)注意搗料,防止?fàn)t料"搭橋"并繼續(xù)添加爐料。

 ?。?)造渣:爐料熔清后,加入造渣材料覆蓋鋼液,渣料加入量為總裝量的1-1.5%。

 ?。?)取樣扒渣:爐料熔清后,取樣分析C、S、P、Mo、Si、Mn,P∠0.02%,并將預(yù)熱的鉻鐵及造渣材料加入爐內(nèi),渣料熔清后將功率降到40-50%,傾爐扒渣,另造新渣。

 ?。?)脫氧:渣料化清后,加入(石灰粉:鋁線=1:)石灰0.3Kg,鋁線0.6Kg進(jìn)行擴(kuò)散脫氧,脫氧過程中可用石灰粉和螢石粉調(diào)整爐渣粘度,同時(shí)在鋼液溫度達(dá)到1560℃以上時(shí),扒除大部分爐渣,加入錳鐵和造渣材料。

  (5)測(cè)溫:測(cè)量鋼液溫度,要求出鋼溫度在1610-1630℃,并作圓杯試樣,檢查鋼液脫氧情況。

  (6)加硅鐵:出爐前5-10分鐘加入硅鐵,加入量按規(guī)定下限配入,并根據(jù)試樣1調(diào)整化學(xué)成分。

  (7)出鋼:鋼液溫度符合要求,圓杯試樣收縮良好時(shí),停電出鋼,在鋼包中加入稀土硅0.4kg進(jìn)行孕育處理,插鋁線(0.8Kg/t)0.5Kg進(jìn)行終脫氧,*后加入覆蓋劑,防止鋼液氧化,并作成品分析。

  (8)澆注:鋼液在包內(nèi)鎮(zhèn)靜3-5分鐘后進(jìn)行澆注,要求澆注溫度為1500-1550℃(根據(jù)鑄件確定)。


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